關于脈沖式安全閥的安裝與(yǔ)維護知識你了解嗎

脈沖式安全閥(fá)是一種由進口靜壓開啟的自動洩壓防護裝(zhuāng)置,它是壓力容器最為重要的(de)安全附件之一,它的功能是：當容器内壓力超過某一定值時,依靠介質自身的壓力自(zì)動開啟閥門,迅(xùn)速排出一定(dìng)數量的(de)介質。當容器内的壓力降到允許值(zhí)時(shí),閥又自動關閉(bì),使(shǐ)容器内壓力始終低于允許壓力(lì)的上限,自動防止因超壓而可能出現的事故,所以安全閥又被(bèi)稱為壓力容器的最(zuì)終保護裝(zhuāng)置。

　　脈沖(chòng)式安全閥的安裝(zhuāng)與維(wéi)護：

　　1、安全閥應垂直安(ān)裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和(hé)鍋筒或集箱之(zhī)間，不得裝有取用蒸汽的出口(kǒu)管和閥門。

　　2、杠杆式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和(hé)限制杠杆(gǎn)越軌的導架，彈簧式安全閥要有提(tí)升手把和防止随便擰動調整螺釘(dìng)的裝置。

　　3、對于額(é)定蒸汽壓(yā)力小于或(huò)等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑(jìng)不應小于(yú)20mm。

　　4、安全閥與鍋爐(lú)的連接管，其截面積應不小于安全(quán)閥的進口截面積(jī)。如(rú)果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連(lián)的短管上，短管的通路截面積(jī)應不步于(yú)所有安全(quán)閥(fá)排汽(qì)面積的1.25倍。

　　5、安(ān)全閥一般應裝(zhuāng)設排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠(gòu)的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部(bù)應裝(zhuāng)腔作勢有接到安全地點的疏(shū)水管，在排氣管和疏水管上都不允(yǔn)許裝設閥門。

　　6、額(é)定蒸發量大于0.5t/h的鍋(guō)爐，至少裝(zhuāng)設兩個安全閥；額定(dìng)蒸發量小于或等于(yú)0.5t/h的(de)鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器(qì)出口處、蒸汽過熱器出口(kǒu)處都必須裝設安全閥。

　　7、壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體(tǐ)的最高位置上(shàng)。液化(huà)氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣(qì)相部位。一般可用(yòng)短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不(bú)小于安全閥的(de)閥徑(jìng)。

　　8、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門(mén)，對黏(nián)性介質的容器，為了安全閥的清(qīng)洗或更換方便，可裝設(shè)截止閥，該截止閥在正(zhèng)常操作時必(bì)須全開并加鉛封，避免亂(luàn)動(dòng)。

　　9、對有(yǒu)毒介質的壓力容器，安(ān)全閥排出的介質必(bì)須(xū)有安全(quán)裝置和回收系統。杠杆式安全閥的安裝必須保持(chí)鉛垂(chuí)位置，彈簧安全閥也最好(hǎo)垂(chuí)直安裝，以免影(yǐng)響(xiǎng)其動作(zuò)。安裝時還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個螺栓(shuān)均勻受力。

　　10、新裝安(ān)全閥應附有産(chǎn)品合(hé)格證，安裝(zhuāng)前要進行複校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

　　11、安全閥的出口應無阻力，避免背壓(yā)現象，若裝(zhuāng)設排洩管，其内徑應大于(yú)安全(quán)閥的出口通徑，安全閥排除口(kǒu)應注意防凍，對(duì)盛裝(zhuāng)劇毒介質的容器，排洩管應直通(tōng)室外安(ān)全地點或有進行妥善處理的設施，排洩管不(bú)準裝設任何閥門。

　　12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛有毒或粘性介質的容器，為便于更換(huàn)、清洗，可(kě)裝截止閥，其結構和通(tōng)徑尺(chǐ)寸不應妨礙安全閥的正常運行。正(zhèng)常運行時，截止閥必(bì)須全開并加鉛封。